在不锈钢行业中，由于不鏽鋼沖壓板的優越性能，在各工業當中都得到運用。不過不鏽鋼板在進行沖壓加工過程當中很容易劃傷不鏽鋼件的表面，，所以在進行沖壓過程中對于沖壓模具的結構、熱處理、模具的結構都有億定的要求。那麽想要保證不鏽鋼板的使用壽命，就必須要克服在沖壓過程所産生的問題。
那么不鏽鋼沖壓板在进行冲压成型是出现的问题有；1、变形力大、冲裁和拉伸力大。2、拉伸薄板时容易起皱和掉底。3、冷硬化与硬度高，冲压时容易出现缺陷和裂口。4、冲压模具会出现粘接现象，导致零件的表面划伤。
这些问题的出现是不锈钢本身的因素产生的。那么不锈钢的原材料性能、冲压速度和结构、模具的原材料、加工线路、冲压过程中使用的润滑油，这些都能够影响不锈钢拉伸出现的问题。
不鏽鋼沖壓板的原材料也是影响冲压性能的因素，如果是选择硬态料，那么在加工之前需要进行退火处理。冲压模具与冲压速度也能影响拉伸难度，在加工的过程可以利用凹模的圆角部位去承受压较大的压边力，从而能够改变拉伸难度。不要选择有粘度的模具材料，由于粘度能够影响冲压件的表面质量，所以模具材料应当选择硬质合金钢，以面模具的粘度影响零件质量。
以上就是影响不锈钢冲压加工的要点，想要控制好零件的质量，那么可以通过模具结构、润滑油、工艺路线等等，改变不鏽鋼沖壓板的质量。
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